一般储料占用整个周期很多的时间，在不影响产品质量的情况下，可以将储料的压力以及流量（速度）调至最大，将背压阀逆时针旋转，但这样就减少了注射量。如果储料速度确实很慢，你就要考虑换炮筒和螺杆了。
定期检查，检查自动储料。1、定期检查：定期检查料斗和传感器的情况，及时清理和更换损坏的部件。检查自动储料：检查自动储料时间、储料量等参数是否合理，如果参数设置错误，可以进行调整，以确保设备的正常运行。
这是调机参数的问题，储料开始和储料终止压力的斜率调大点，最好是0.50,如果不会找个调机师傅弄下就好。
储料功能的页面里调速度和压力，背压的大小，也会影响储料快慢
可以试着换一下螺杆，把螺杆加大一点，储料相对会慢一点的。
注塑产品速度，一般在10至90之间调，注塑最高压在140，也就是打产品时，压力保存在30至100，还打不满，在不堵头情况，看下加料行程足够，可增加注射速度
可调整关模快速，加大点低压，把关模慢速的感应铁尽量和关高压感应铁平（在确保关模没有异常撞击声的情况下）对于生产小产品，不需要调什么冷却时间，保压时间，基本就一个射出时间就可以了，根据情况可调点松退时间 ...
8、注塑机类型不同，最高系统压力也不同。当最高系统压力为145kgf/cm2时，在数控压力达到50时油压表指示应在72.5kgf/cm2。而误差不超过2.5kgf/cm2则不需要调校。（2）数控速度线性比例控制的检验方法 1、拆下模具...
螺杆能转动就行，储料2的位置和压力、速度可以和你师傅调的一样。这样把储料1用上，是为了保护螺杆，因为螺杆在启动的瞬间，压力如果过大，如果材料分子量又高或是有异物会造成螺杆损坏。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。⑷...
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