煤气初冷的目的一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。 在炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的粗煤气温度为650-750℃，首先经过初冷，将煤气温度降至25-30℃，粗煤气中所含的大部分水气、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可减少回...
一段煤气用32℃循环水间接冷却至43℃，二段煤气用16℃低温水间接冷却至21~22℃。接着煤气进入蜂窝式电捕焦油器，在高压直流电场作用下除去所含的焦油雾，而后，进入煤气鼓风机加压送至脱硫工段。主要是出去焦油，减少对风机的损害。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨装置。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器...
也就是说焦炉煤气用循环氨水冷却是利用自身的煤气净化系统，这套系统复杂，运行成本也高，而高炉煤气没有这样的系统，因此实际是不可能用这种方法的。这是我的理解
工艺流程：从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃进入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水将煤气冷却到45℃，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压后进入电捕焦油...
焦化厂煤气冷凝液多的原因可能与煤质、煤气温度、冷却水温度、冷却塔的性能等方面有关。1、煤质：不同的煤质有不同的热值和含水量，煤气中的水蒸气含量也因此会有所不同。高含水分的煤可以产生更多的水蒸气，在冷凝过程中就会产生更多的液态水。2、煤气温度：煤气的温度越高，产生的水蒸气越多，当...
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一...
冷凝下来的焦油粘度很大，从而造成集气管堵塞。另外，一般新焦炉开工初期及循环氨水系统出故障时临时使用。用氨水的原因：用热氨水喷洒冷却煤气，有利于氨水蒸发，强化煤气冷却效果，同时也不至于使冷凝的 焦油黏度增大，造成堵塞。另外，氨水还具有中和焦油酸保护管道的作用，又有润滑性，便于焦油流动。
焦化厂煤气初冷流程分间接初冷、直接初冷和直联合初冷间的流程。
直接冷却具有冷却效率高，煤气压力损失小、不易堵塞以及建设投资小等优点，但也具有工艺流程较复杂、煤气出口温度高、动力消耗较大、液气比大、氨水冷却器数量多、且易堵、占地面积大等缺点。所以目前只在一些小型焦化厂的初期建设中采用[6]。(3).煤气的间直混合冷却工艺流程 从焦炉来的荒煤气经气液分离...
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