POM吸水率大于0.2%,成型前应预干燥,POM熔融温度与分解温度相近,成型性较差,可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法,成型收缩率大,模具温度宜高些,或进行退火处理,或加入增强材料(...
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解 在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
pom材料注塑模具用冷水机可以。因为塑胶粒经加热溶化后注入模具中，凝结后，开模顶出成型塑胶工件，在连续生产过程中有需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度，成型质量、表面质量。所以pom材料注塑模具用冷水...
塑机的选用聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的...
POM做出的注塑产品容易断裂，是因为POM的内应力大，有内应力的材料必须要想办法消除，添加POLYMSJ的M系列助剂说可以解决此问题。M系列POM助剂可以重组POM的分子结构，当添加后POM的分子具有交叉缠绕的特性，这样可以大幅降低POM的...
3 如果灌嘴过长，则在灌嘴处温度下降，因此，冷却的原料最先射出，发生压力下降，而造成流痕。4 冷却窝小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。注意:POM熔点与其热分解温度很接近 所以加工时间不宜过长....
一、描述POM原料注塑成型的这一缺陷的表现是银纹或水纹。有很多银纹的同义词来描述这种表面发白或银色痕迹，条纹（通常是流动方向）或者产品上的气泡。为了解决这种缺陷，非常重要的一点就是了解它的真正发生原因。可能的原因...
由于POM材料的收缩与冷却时间有很大关系：冷却时间长则定型快，尺寸大；冷却时间短则定型慢，尺寸小。但是，产品定型快、慢都有一个极限，如果达到了极限仍然继续调整时间，就不起作用了。我们可以用这样的方法很快试出结果：...
POM有很强的刺激性味道，一般开门窗通风15分钟即可。造成原因可能有：1.生产过POM料炮筒没清洗干净，后面生产的原料所需温度高过POM的温度。2.本身在生产POM料，因温度设置过高，停机时间过久或者设备故障造成。
pom加ptfe注塑以POM为主要材料。pom加ptfe注塑在造粒过程中，加入一定比例的聚四氟乙烯树脂，造粒后得到的材料，经过挤出完成产品，是提高产品的性能。提高POM塑料的耐磨性能，不过最好是要先过一下双螺杆挤出机，再加入一些...
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