混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑,硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。混炼硅橡胶以甲基乙烯基硅橡胶为主要原料,白炭黑为补强填料,配以特定规定的添加剂,经混炼工艺加工而成,是一种高温...
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硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊(前辊),混炼时则很快包快辊(后辊),炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软,混炼时可用普通赋子刀操作,薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片,而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于清理和防止润滑...
6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提早变成分化,气泡残留制品中 7、模具自身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出!8. 制品太厚,胶料过少,硅橡胶传热慢,表面硫化后,胶料流动性下降,造成缺料,所以就可能发生气泡。
1、排气不足,硅胶原料放置于成型模具后,在合模的瞬间会带入许多空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将这些空气排放出来,就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。2、硫化温度过低,硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数,通常...
硅橡胶--硅橡胶不经塑炼即可混炼,一般均采用开炼机操作。混炼中要保持低辊温(不超过50℃),短时间。生胶加入时先包前(慢)辊,混炼吃粉时转包后辊,所以宜两面操作。包辊后即可加入配合剂,待混合均匀,胶料全部...
1· 天然橡胶的混炼天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种, 用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时, 通常采用低温(40~50 ℃) 薄通(辊距0.5~1 mm) 塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时, 温度宜在...
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间,因此,丁苯橡胶也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次...
硅橡胶此种缺陷较多,出现这种情况时,应适当降低出模温度。 3. 在容易撕裂处多喷洒脱模剂 4. 按作业指导书生产作业。 5. 改进模具设计 按规定清洗模具 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 ...
【1】橡胶硫化过程是一个高温过程,控制温度,低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙,多余胶料挤出排放,硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。【2】橡胶:橡胶一词来源于印第安语cau-uchu...
硅橡胶的基础配方见表1.1.2-156。注a:详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,19年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P319~320表1-370~372。十六、聚醚橡胶的基础配方 ...