现场改善主体是员工,我们在实际的生产当中,往往在交货期与质量上发生冲突,生产主管总是做一些“救火”,为完成数量牺牲质量,车间有些工人做计件追工时追数量,过程质量得不控制,发生质量问题并没有深入分析去刨根问底。最后大家都可以找一...
一是关注过程。改善要持续渐进的去做，不能急功近利的粗放经营，更不能一触即发高风险创新；现场是随地随处，用新的方式看待自己工作的技能以及改变自己工作方式的技能，逐渐地实现精益管理；二是以人为本。"现场改善"的主...
及时观察工作现场,合理协调,整个车间贯彻一体,而不是孤立的机台组,或孤立的个人,全班是一个人团队,是一个集体,他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造,只有人心合一,才会有团结的力量,才会把工作合理化,使班集体走向优秀,...
3、为更好地做好全车间的安全生产工作,日常工作中自己能够认真听取职工所反映的各类意见、建议和要求,团结周围的同志。4、为充分抓好机械化作业线在安全生产中的优势,在自己的思想和业务水平不断提高的同时,把积极抓好职工的安全思想教...
在公司这一个很优越的工作平台上,低头奉献自我的聪明才智,是我这次参观体验后的心得体会。管理上的严谨和细致,以及必须程度的激励,是国棉二厂这样的繁琐工序、劳动密集行业务必具备的条件。而我们公司也正是因为工作环境的宽松、行业的优...
5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法,在管理应用中越来越受到企业管理者的重视,由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。在汽车销售服务行业,由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S...
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理...
该报废的就报废,该清理的就清理.暂时不用的工具设备先收起来.要用的按照自己的习惯摆放整齐.每周五下午.5S检查一次.每月一评.确实做得好的要奖励,不好不认真做的要批评.没时间不是借口....
生产质量心得体会篇1众所周知,在传统的安全管理工作中,始终贯穿着“三不放过”的原则,经过一段时期的运行之后,体会到追究事故责任者的责任不够明确。因此,现在又将“三不放过”改为了“四不放过”,加大了发生事故后的处理力度。这...
工厂6s管理心得体会范文【一】首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习,使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体...
